轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)針輥如何選型

作者：江蘇紡織器材研究所有限公司  發(fā)布時(shí)間：2025-04-10 11:07:56   瀏覽量：3

在轉(zhuǎn)杯紡紗過程中，針輥?zhàn)鳛殛P(guān)鍵部件，其選型是否恰當(dāng)直接影響到紗線的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。合理選擇針輥，能夠有效對纖維進(jìn)行分梳、減少纖維損傷，同時(shí)提升排雜與纖維轉(zhuǎn)移效果。那么，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)針輥該如何選型呢？這需要綜合多方面因素來考量。

依據(jù)纖維特性選型

1. 纖維長度：當(dāng)生產(chǎn)長度較長的纖維時(shí)，應(yīng)選用齒形穿刺力較強(qiáng)的針布。這類針布能更好地穿刺纖維，提高纖維的轉(zhuǎn)移能力，確保長纖維在分梳過程中順利被梳理與轉(zhuǎn)移。而生產(chǎn)較短的纖維時(shí)，重點(diǎn)在于減少纖維損傷，此時(shí)需選擇對短纖維較為溫和的針輥，避免因針齒過于銳利或梳理力過大而導(dǎo)致短纖維斷裂。
2. 纖維摩擦系數(shù)：若纖維摩擦系數(shù)較大，容易在分梳過程中出現(xiàn)纏繞等問題。因此，針對此類纖維，要選擇能提高纖維轉(zhuǎn)移和凝聚效果的針輥。例如，通過特殊設(shè)計(jì)的針齒形狀或表面處理，降低纖維與針齒間的摩擦力，使纖維更容易從針輥表面轉(zhuǎn)移至凝聚槽。纖維含雜與油劑含量：對于含雜較大的纖維，需提高針輥的排雜能力并減少嵌雜。可選用具有特殊排雜結(jié)構(gòu)或針齒排列方式的針輥，使雜質(zhì)更容易在分梳過程中被排出，避免雜質(zhì)凝聚影響紗線質(zhì)量。當(dāng)纖維油劑較大時(shí)，要考慮油劑殘留對凝聚效果的影響，選擇不易因油劑殘留而降低纖維凝聚性能的針輥。同時(shí)，還可通過對針輥表面進(jìn)行處理，如鍍層等，減少油劑在針齒表面的附著。
3. 纖維含雜與油劑含量：對于含雜較大的纖維，需提高針輥的排雜能力并減少嵌雜?？蛇x用具有特殊排雜結(jié)構(gòu)或針齒排列方式的針輥，使雜質(zhì)更容易在分梳過程中被排出，避免雜質(zhì)凝聚影響紗線質(zhì)量。當(dāng)纖維油劑較大時(shí)，要考慮油劑殘留對凝聚效果的影響，選擇不易因油劑殘留而降低纖維凝聚性能的針輥。同時(shí)，還可通過對針輥表面進(jìn)行處理，如鍍層等，減少油劑在針齒表面的附著。

1. 紗線支數(shù)與喂入定量：生產(chǎn)低支紗時(shí)，針齒間通過的纖維量較大，針齒工作面容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)選擇針齒較粗、耐磨性好的針輥。而在生產(chǎn)高支紗線時(shí)，由于對紗線質(zhì)量要求更高，一般選配齒密大、針尖硬度高的分梳輥，以實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的分梳，保證紗線的均勻度與強(qiáng)度。
2. 紗線質(zhì)量要求：如果生產(chǎn)的是新型纖維、機(jī)采棉、合成纖維，以及棉、毛、絲、麻混紡產(chǎn)品，由于纖維各項(xiàng)物理指標(biāo)的離散度較大，抱合力較差、不容易分梳，會(huì)造成紗疵增加。在這種情況下，需從轉(zhuǎn)移、分梳、排雜等各項(xiàng)綜合指標(biāo)方面來進(jìn)行分析，統(tǒng)籌兼顧。例如，對于抱合力差的纖維，要注重針輥的纖維凝聚效果；對于雜質(zhì)較多的原料，強(qiáng)化針輥的排雜能力。

1. 紗線支數(shù)與喂入定量：生產(chǎn)低支紗時(shí)，針齒間通過的纖維量較大，針齒工作面容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)選擇針齒較粗、耐磨性好的針輥。而在生產(chǎn)高支紗線時(shí)，由于對紗線質(zhì)量要求更高，一般選配齒密大、針尖硬度高的分梳輥，以實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的分梳，保證紗線的均勻度與強(qiáng)度。
2. 紗線質(zhì)量要求：如果生產(chǎn)的是新型纖維、機(jī)采棉、合成纖維，以及棉、毛、絲、麻混紡產(chǎn)品，由于纖維各項(xiàng)物理指標(biāo)的離散度較大，抱合力較差、不容易分梳，會(huì)造成紗疵增加。在這種情況下，需從轉(zhuǎn)移、分梳、排雜等各項(xiàng)綜合指標(biāo)方面來進(jìn)行分析，統(tǒng)籌兼顧。例如，對于抱合力差的纖維，要注重針輥的纖維凝聚效果；對于雜質(zhì)較多的原料，強(qiáng)化針輥的排雜能力。

1. 工作角：齒條工作角大，針齒刺入纖維層的能力強(qiáng)，梳理作用好，但易損傷纖維，同時(shí)工作角太大，纖維脫離針齒困難，易纏繞分梳輥。工作角小，梳理負(fù)荷減輕，釋放纖維的性能較好，但抓取纖維能力較差，梳理效果變差，成紗質(zhì)量會(huì)降低。目前工作角有逐步加大的趨勢，由原來的 15° 增加到目前的 30°，目的是提高對纖維的穿刺能力，同時(shí)相應(yīng)齒深減淺，以達(dá)到梳理與轉(zhuǎn)移相互兼顧的目的。
2. 縱向齒距：縱向齒距的大小既要考慮分梳性能，又要考慮纖維的輸送和轉(zhuǎn)移能力?？v向齒距一般控制在 3.6 - 2.6mm，隨著技術(shù)的發(fā)展，有逐步加大的趨勢，以減少纖維損傷。較大的縱向齒距能使纖維在分梳過程中更順暢地移動(dòng)，減少纖維之間的相互擠壓與損傷。
3. 齒密與齒深：齒密主要影響分梳輥的分梳和轉(zhuǎn)移能力。適當(dāng)**齒密，分梳作用增強(qiáng)，分梳面的氣流比較均勻，但齒密過大，纖維沉入針齒較深時(shí)，對纖維釋放不利，影響其伸直平行度。分梳輥的齒深影響齒間容納纖維的能力，齒深小，轉(zhuǎn)移纖維的效果較好。隨轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)速度、單產(chǎn)的不斷提升，對分梳輥轉(zhuǎn)移纖維的能力提出了較高的要求，齒深不易太深。目前齒深有逐漸變淺的發(fā)展趨勢，主要控制在 1.9 - 2.5mm 之間，以兼顧容纖量和纖維轉(zhuǎn)移效果。齒深較深時(shí)，容纖量大，適合生產(chǎn)低支紗線；齒深較淺時(shí)，容纖量小，適合生產(chǎn)高支紗線。
4. 針齒齒形：針齒的齒形決定了針齒承受梳理力的大小和耐磨度。一般生產(chǎn)棉型纖維時(shí)選配齒板小的直齒型，生產(chǎn)化學(xué)纖維時(shí)選配齒板大的直齒或者弧齒型，以提高耐磨度。例如，化學(xué)纖維相對棉纖維更具耐磨性，使用齒板大的直齒或弧齒型針輥，能更好地應(yīng)對化學(xué)纖維在分梳過程中的摩擦，延長針輥使用壽命。
5. 針輥表面處理：對針布進(jìn)行表面處理，可增加針齒表面的光潔度，降低摩擦系數(shù)，提高穿刺和轉(zhuǎn)移能力，同時(shí)提高針布使用壽命。比如，生產(chǎn)滌綸品種時(shí)，由于纖維含有油劑，原料中的二氧化鈦含量較大，容易造成表面殘留粉末狀污垢，此時(shí)應(yīng)選用表面鍍層處理的分梳輥，提高針齒光潔度，減少針齒表面積塵，同時(shí)提高耐磨度。不同摩擦系數(shù)的針布，對油劑殘留具有較大的影響，選用普通分梳輥齒條時(shí)，使用一段時(shí)間后，針齒表面會(huì)殘留較多的油劑，而選用表面進(jìn)行了復(fù)合涂層處理過的分梳輥，齒條表面光潔度較高，使用同樣長的時(shí)間后，針齒表面仍沒有殘留油劑。